Materiaalbereiding: PDC -boorbits zijn voornamelijk gemaakt van polykristallijne diamantcomposietbladen (PDC) en wolfraamstaal. PDC is gemaakt van kunstmatige diamantdeeltjes gesinterd onder hoge temperatuur en hoge druk, en heeft een hoge hardheid en slijtvastheid.
Mold ontwerp: Volgens de vorm- en grootte -vereisten van de PDC -boorbit is een redelijke vormstructuur ontworpen. Het ontwerp van de mal moet zorgen voor de geometrie en dimensionale nauwkeurigheid van de boorbit.
Compression Molding: Doe het gekranuleerde mengsel in de mal en oefen de druk uit om het vorm te geven. Na het vormen wordt de blanco uit de schimmel gehaald en voorlopig verwerkt om de blanco te krijgen om te worden gesinterd.
Sintering: Leg de blanco in de sinteroven en warmte en houd deze warm bij een bepaalde temperatuur en atmosfeer. Tijdens het sinterproces wordt de blanco verdicht door materiaalmigratie en stroming. Na het sinteren wordt het werkstuk langzaam afgekoeld tot kamertemperatuur om een goede organisatie en prestaties te verkrijgen.
Gronden en polijsten: de gesinterde PDC -boor moet worden gemalen en gepolijst om de oppervlaktekwaliteit en precisie te verbeteren.
Applicatiegebieden van PDC -boorbits: PDC -boren worden veel gebruikt in de geologische boorindustrie, vooral bij het boren van olieboren. Door de duurzaamheid en hoge efficiëntie kunnen het onder extreme omstandigheden scherp en duurzaam blijven, waardoor een snelle penetratiesnelheid wordt bereikt.
Design elementen van PDC -boorbits: het ontwerp van PDC -boorbits omvat onderdelen zoals composietstukken, snijstructuren, messen en boorlichaam. De samengestelde stukken zijn meestal cilindrisch en gemonteerd op een wolfraamcarbide -substraat. De snijstructuur is complex ontworpen om ervoor te zorgen dat de boorbit wordt gesneden volgens de ontworpen geometrie. De chipgroeven tussen de messen worden gebruikt om de stekken weg te spoelen