Hogedruk-DTH-bits

Ontworpen voor booromgevingen met hoge-energie
Hoge-booromgevingen stellen unieke eisen aan DTH-boren. Verhoogde luchtdruk verhoogt de zuigerenergie en de impactfrequentie, wat de slijtage aanzienlijk kan versnellen als de bitstructuur en materialen niet goed zijn ontworpen. Hoge-DTH-bits met hoge druk van TANK DRILLING zijn speciaal ontwikkeld om onder deze omstandigheden te werken, waardoor verhoogde energie zich vertaalt in snellere penetratie in plaats van voortijdig falen.
Het bitlichaam is gesmeed uit hoogwaardig gelegeerd staal en onderworpen aan een gecontroleerde warmtebehandeling om een ​​optimaal evenwicht tussen hardheid en taaiheid te bereiken. Hierdoor kan de boor herhaalde schokken met hoge- energie absorberen zonder barsten of vervorming, zelfs tijdens langdurige boorcycli in schurende rotsformaties.

Wolfraamcarbide knoptechnologie
Op het snijvlak zijn hoogwaardige wolfraamcarbide knoppen strategisch geplaatst om de impactbelastingen gelijkmatig over het bitoppervlak te verdelen. De vorm, grootte en uitsteekhoogte van de knop worden geselecteerd op basis van de formatiehardheid en de boordruk. Bij toepassingen met hoge- druk worden vaak bolvormige en versterkte meterknoppen gebruikt om afbrokkelen en afvlakken te voorkomen, waardoor de algehele levensduur van de bit wordt verlengd.
Naarmate het boren vordert, behouden de knoppen een effectief rotscontact, waardoor de boor het gesteente kan breken door een combinatie van impactverpletteren en gecontroleerd afschuiven. Dit helpt bij het handhaven van stabiele penetratiesnelheden terwijl trillingen en ongelijkmatige slijtage worden verminderd.

Geoptimaliseerd gezichtsontwerp en doorspoelen
Efficiënt verwijderen van boorsel is van cruciaal belang bij hogedrukboren-. Slecht spoelen kan herslijpen, overmatige hitte en versnelde slijtage van zowel de boor als de hamer veroorzaken. Hogedruk-DTH-bits zijn ontworpen met diepe groeven in het oppervlak en geoptimaliseerde spoelgaten die de luchtstroom over het snijvlak en uit het boorgat leiden.
Dit spoelontwerp helpt het gat schoon te houden, stabiliseert de boorparameters en beschermt het bitlichaam tegen overmatige slijtage. In diepe gaten of gaten met een grote- diameter draagt ​​effectief spoelen ook bij aan rechtere gaten en voorspelbaardere boorresultaten.

Hoge-DTH-bits met hoge druk worden veel gebruikt in toepassingen waarbij productiviteit en betrouwbaarheid van cruciaal belang zijn:

• Open- mijnbouwexplosiegaten, waar diepe en rechte gaten nodig zijn voor consistente explosieresultaten.
• Harde{0}}winning van harde rotsen, vooral in graniet-, basalt- en dichte kalksteenformaties.
• Funderingsboringen met grote- diameter, zoals brugpalen, funderingen voor windenergie en infrastructuurprojecten.

In een Zuid-Amerikaanse open- kopermijn werden hoge- DTH-bits met hoge druk gebruikt met een compressor van 25–30 bar voor explosiegaten van 165–203 mm. Vergeleken met conventionele bits is de gemiddelde levensduur van de bits met ongeveer 25-35% toegenomen, terwijl de penetratiegraad met 15-20% is verbeterd, wat resulteert in minder bitwisselingen en minder booronderbrekingen per ploegendienst.

Elke hogedruk-DTH-bit ondergaat een gecontroleerd productieproces dat smeden, CNC-bewerking, warmtebehandeling en eindmontage omvat. Knoopsgaten zijn nauwkeurig-bewerkt om een ​​strakke pasvorm te garanderen, waardoor het risico op knoopverlies bij hoge schokbelastingen wordt verkleind.
Vóór verzending wordt elke batch geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid, hardheidsconsistentie en oppervlakte-integriteit. Geselecteerde monsters worden onderworpen aan impact- en slijtagesimulatietests om de prestaties onder hogedrukbooromstandigheden te verifiëren.

Kwaliteitscontrole is gedurende de hele productiecyclus geïntegreerd. Binnenkomende grondstoffen worden gecontroleerd op chemische samenstelling en mechanische eigenschappen. Tijdens de productie worden kritische afmetingen en toleranties bewaakt. Afgewerkte bits worden geïnspecteerd op de plaatsing van de knoppen, de nauwkeurigheid van de schacht en de algehele structurele integriteit.
Dit uit meerdere- fasen bestaande QC-proces zorgt voor consistente prestaties in productiebatches en minimaliseert de variabiliteit in veldtoepassingen.

Vergeleken met standaard of lage-DTH-bits bieden hoge-DTH-bits het volgende:

• Hogere weerstand tegen impactvermoeidheid
• Verbeterde slijtvastheid in schurende formaties
• Betere prestaties in diepe gaten met een grote-diameter

Hoewel de initiële kosten iets hoger kunnen zijn, resulteren de langere levensduur en de verbeterde boorefficiëntie doorgaans in lagere kosten per geboorde meter.

TANK DRILLING biedt technische ondersteuning voor bitselectie op basis van formatiegegevens, gatdiameter en hamertype. Aangepaste knopindelingen en schachtconfiguraties zijn beschikbaar om aan specifieke projectvereisten te voldoen. Met een stabiele productiecapaciteit en exportervaring zorgen we voor betrouwbare leveringsschema's en responsieve after--ondersteuning.